诺和环保生产加工的催化燃烧废气处理流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气效率高的特点，先让活性炭吸附农业生产体系废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程。脱附下来的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自然，不用再额外加热。经过催化燃烧废气处理后的废气一部分达标排放到大气中，大部分回到吸附床使活性炭脱附，形成循环往复的系统，这样可以更好的提供催化燃烧废气处理设备吸附脱附催化的热量并更加的节能环保高效。
   当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在催化燃烧废气处理设备内，将其开启后同时预热催化剂，催化燃烧废气处理设备达到设定温度后将热空气引入脱附床，农业生产体系废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
　废气处理活性炭 催化燃烧设备( RCO )是利用活性炭模块对挥发性农业生产体系废气( VOCs )进行吸附收集、压缩、提高浓度，然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来，送入催化氧化炉( CO炉)中进行无焰燃烧，把农业生产体系废气分解成CO2和H2O，达到对农业生产体系废气净化的目的，是目前国内农业生产体系废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。
   催化燃烧装置中活性炭进行脱附时，首先将空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。催化燃烧装置中的废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，组加热管关闭；温度到350度时，第二组加热管关闭；温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热不需人员控制节省人力和能源。