除尘布袋寿命短的原因：
1. 烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使布袋烧成孔洞。造成布袋烧毁主要体现在在线新更换的布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保布袋表面的初始层厚度。保证排烟温度不超温（#3、#4炉的控制标准不高于180℃）。
2. 磨损：磨损布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的布袋更换成耐磨损的布袋。
3. 布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，距离过小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，距离过大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。
4. 龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。
5. 文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
6. 过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高会导致布袋的织物松散，加快布袋的磨损。
7. 减小磨损措施：布袋在生产过程中，对布袋的薄弱部位进行加厚；布袋在安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换；

提高除尘布袋寿命的方法：
1、制造安装中应注意的问题：花板的加工精度、袋笼设计和加工要减少滤袋的曲变、喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性。
2、花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本上长度在5m-7m，花板的加工精度会直接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度，加工要求主要有3个方面控制质量：
①花板孔间距保证控制在±1mm，加工时需采用数控等离子切割方能保证其精度。
②花板的变形度，应控制在1/1000内，这起码需要6mm的钢板厚度，增加 加强筋以保证刚度，同时在焊接工艺上焊接变形可以控制在较小范围内。
③花板的平整度：应控制在±2mm/平米。所有这些规定都为了滤袋减少碰撞。
3、袋笼设计和加工要减少滤袋的曲变：袋笼设计和加工要减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：
①使滤袋与袋笼的配合适度，不能过松也不能过紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。
②笼架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的第一笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与第一根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、末尾一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要，采用专用的制环和加工点焊设备，加工时尽量减少毛刺，并保持垂直度。
4、喷出管与花板之间的距离计算准确：喷出管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确，喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内，否则喷吹时易造成偏心，会造成滤袋局部磨损，影响滤袋寿命。
在安装过程中要确保壳体的密闭性完好：
5、在安装过程中要确保壳体的密闭性完好，特别是含尘室与净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后要进行苂光粉检查，含尘室与净气室之间的隔离。整个袋式收尘器的漏风率。
6、目前在水泥窑尾采用玻纤覆膜滤袋的大多为低压长袋脉冲袋式收尘器，影响滤袋使用寿命的因素很多，我们仅对几个直接影响使用寿命的常见参数进行论述。