1、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
 

2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污染清楚干净。
 

3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过1.4mm。
 

4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
 

5、螺旋外径与机壳间的名义间符合
 

6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机 壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合

7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。

 

8、螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。
 

9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。

10、所有连接螺栓拧至可靠程度。

 

11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。
 

12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处，一般采取现场焊接。



   螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:

1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。
2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

　　
3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

　　
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

　　
5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

　　
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

　　
7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

　　
8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

　　
9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。