一、锅炉布袋除尘器冒灰情况有2种：一种是断断续续的冒灰，一种是连续冒灰。1、当锅炉布袋除尘器断断续续冒灰时，原因有2种：（1）很可能是所使用的除尘器是新的缘故，由于新的设备滤袋透气孔处于完全打开状态，可能会有部分灰尘透过去的现象。当使用过一段时间后，滤袋的透气孔会慢慢被堵塞，这时“冒灰”的情况就会慢慢降低了。（2）另一种原因是因为除尘布袋虽破损，但不甚严重，在除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。2、当锅炉布袋除尘器出现连续的“冒灰”时，很有可能是由于滤袋已出现严重破损导致的。这时就需要对滤袋进行修补或者更换了。除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象， 主要原因之一就是破袋引起的。我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。在锅炉布袋除尘器上更换下来的大量的废旧除尘布袋二、怎么检查锅炉布袋除尘器的冒灰？　　可根据出风口“冒烟尘”时与电磁阀，控制器动作时所对应的位数来判断是哪排除尘布袋漏尘。上揭盖除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的除尘布袋；或打开上揭盖后再开控制器，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”，就是那个除尘布袋漏尘。三、根据锅炉布袋除尘器除尘布袋漏灰现象怎么处理？（1）大部分除尘布袋损坏时，应当进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止时进行，此时应将控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将骨架取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。（2）更换除尘布袋时要分析破损原因：除尘布袋骨架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘布袋剌破，应及时焊好；当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，献县嘉德环保设备建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接。

  影响除灰不畅的因素及解决对策 　　1、气源因素　　（1）气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。我厂#1电除尘器曾因输灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。　　（2）压缩空气干燥器异常。如果空气干燥及油过滤装臵不能正常工作，压缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。 　　2、煤灰的物性变化因素　　(1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的速度较大。为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送量，保证稳定输送。　　(2)入炉煤质发生较大变化导致灰量变多，变粗。为避免输送系统堵管，此时应增大总输送量，提高系统出力。 　　3、气力除灰系统原件故障　　（1）气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重，使用寿命短，容易出现故障，影响输灰。要加强对除灰设备的巡视及维护，出现异常及时处理。　　（2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行，定期进行手动输灰。如果电场退出不及时，又不能自动输灰，会造成灰斗料位过高，振打电机过流等现象。　　(3)电除尘一电场退出运行后，一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的，粒度较粗，密度较大。所以一电场停运后，气力输送不能停止，可以对等待输灰时间进行调整，适当延长等待时间。相应的二电场要加强输灰，对输送、等待时间进行调整和重新设臵。我厂前期出现的电场高料位报警，振打电机过流等现象，多数情况下都是以上原因引起的。