焦化厂布袋除尘设备在行业中是比较罕见的，焦化厂除尘器主要是全钢结构，它由上部箱、中间箱、排灰装置和脉冲注灰清灰控制系统组成。1.上箱体：即空气净化室，包括更换包修门；2.中间箱：过滤器，包括花板，滤袋组件，灰尘气体入口和出口；3.除灰装置：包括除灰阀、灰斗、大型设备配螺旋输送机；4.脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。
焦化厂布袋除尘设备在日常工作过程中，含尘气体通过进气口进入连接管。在负压作用下，气体进入管道，通过管道的下进气道进入沉淀箱。滤袋净化后，将粉尘堵塞在滤袋外侧，净化后的气体通过滤袋和上箱体，再由空气净化风管和风机排出;清灰、自动控制："除尘器"运行一段时间后，收集在滤袋外表面上的粉尘层变厚，设备的运行阻力上升。当增加到值时，须清理滤袋的灰，使运行阻力下降到值，在在线清灰力矩后，将室的滤袋投入正常运行。

焦化厂布袋除尘器系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。焦化厂布袋除尘器的特点是采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
1、在焦化厂除尘器滤袋选择方面
采用含导电纤维并经过处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。、
2、在焦化厂布袋除尘器预喷涂设置方面新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），利用拦焦除尘的烟气（它的主要成分为焦粉）在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以避免焦油糊袋的现象。
3、在焦化厂布袋除尘器清灰方式设计方面
由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，能够提高清灰效率。
4、焦化厂布袋除尘器火花捕集器的设计
焦化厂除尘器在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。
焦化厂布袋除尘器是对焦化厂所用除尘设备的统称，可分为机侧除尘器，和焦侧除尘器两大类，由于车载式除尘器效果不是那么的理想，目前我们设计为地面除尘站，为离线脉冲袋式除尘器，有皮带密封槽式和水密封式两种形式。 一、机侧地面除尘站主要是对装煤和推焦时所产生的烟气进行治理，布袋除尘器前加装了预喷涂装置，箱体设有阀。
二、焦侧地面除尘站主要是对熄焦车接焦时所产生的烟尘进行治理，在布袋除尘器前加装了蓄热式冷却器。
焦化厂机侧炉头烟地面除尘站工艺流程：推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。
装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭；伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。
为防止烟气中的焦油等物质粘附滤袋，焦化厂除尘器除尘系统设预喷涂装置，喷涂装置与风机高速联锁自动运行，每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。
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