锅炉布袋除尘器技术的改进

 随着国家对燃煤锅炉环保排放控制要求的越来越严，锅炉烟气除尘器上升为锅炉使用厂家安装的主机设备。因此，它运行的好坏直接关系到企业生产线的运转率。根据燃煤锅炉尾烟气的特点， 除尘器壳体要求具有耐较高负压及防腐功能，滤料具有耐高温的性能。为了延长脉冲阀的寿命，系统所供的清灰气源进行了脱油水处理措施。

LCMG锅炉长袋脉冲除尘器开发设计

1、LCMG型耐高温脉冲除尘器概述

　　LCMG型长袋脉冲除尘技术广泛应用于燃煤锅炉、钢铁、化工、铸造等，以前采用脉冲除尘器已在小型锅炉烟气有成功的应用。我公司较早地开发了长袋脉冲喷吹技术，并成功地应用于石家庄某电厂锅炉除尘上，为适应市场的需要我公司又即时地开发了LCMG型锅炉耐高温长袋脉冲除尘器，为国内多家锅炉生产企业配套使用，常规型号有10T/h、15T/h、20T/h、35T/h。

2、LCMG型耐高温长袋脉冲除尘器工作原理和特点

LCMG型耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口，进入风道，由气流分流装置将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒，由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室除尘布袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。

3、LCMG型耐高温脉冲除尘器的结构特点

　　(1)LCMG型耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上，充分考虑了收尘器在高温状态下运行，在设计时采取了钢材受热膨胀伸缩措施，防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风；除尘器采用分室结构，模块化组合，滤袋下部有较大的空间，使含尘气体在到达滤袋前得到沉降，减轻对滤袋的负担，延长滤袋的使用寿命。

　　(2)LCMG型耐高温脉冲除尘器因属于大型除尘器，处理风量很大，根据我们实际经验，风量均分于各室的要求显得尤为重要，为使各室气流分配较为均匀，在进风道上、各室的出风口等部位我们设计了气流均化装置。

　　(3)窑尾烟气粉尘有粘性和湿度，为提高清灰效果，一般习惯用高压直通式脉冲阀其自身的阻力较大，故改用低阻淹没式阀，根据所用滤袋的袋径、长度、每排数量、离线或在线清灰型式、过滤速度来确定脉冲阀的大小，还有分气箱大小应满足脉冲阀一吹喷量的需要，供气管路要满足在喷吹间隔内提供所需气量，我们采用了世界先进的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，保证每条滤袋都保持工作效率。

　　(4)采用先进的焊接工艺和检验手段，结构设计时充分考虑高温因素，除隔热保护比如出气阀气缸采用密封支座、抬高气缸的办法，人孔门等密封材料选用陶瓷纤维盘根等双重密封措施，使漏风率小于 <2％。

　　(5)在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命大于15年。

　　(6)滤袋骨架采用二十四纵筋冷拔钢制作，骨架纵向筋采用直径3.5—4.0mm钢丝，骨架纵向筋的中心距在200mm以内，采用多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用了防锈措施，延长滤袋骨架的使用期，当与覆膜玻纤滤袋组合时要求紧密，直径大小相差 <3mm左右，保证滤袋具有张力。

　　(7)采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。风机的恒功率特性可以弥补负载阻力的波动，但是限制在范围内的，与所选废气风机的特性相关，因此75T锅炉袋收尘器设计为28个室，经实际使用一室离线时阻力变化很小，对系统的影响几乎为零。

　　(8)电气控制上可提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制，采用了先进的PLC程序控制器与上位HMI触摸屏自动控制系统，除尘器各个运行参数在线任意可调，使用方便，75T锅炉收尘器投产后实际除尘器运行阻力控制在1160Pa左右，可提供定阻定时两种清灰方式。

4、运行效果

　　(1)净化锅炉烟气排放浓度实际要求

　　(2)采用PPS耐高温滤料，其过滤性能强，阻力低，使用寿命超过3年。

　　(3)过滤负荷在离线淸灰时，通常为39m3(标)/(m2•h),在线清灰时，通常为42m3 (标)/(m2•h)„

　　(4)除尘器阻力控制在1700Pa以下，而喷吹清灰压力始终在预定的2min，淸灰间隔8s, 其清灰效果良好，每次喷吹后，设备运行阻力可下降至1200Pa。淸灰压力和周期十分重要。

　　(5)经脱油脱水后的压缩空气作为清灰气源，满足了清灰的需要。

　　(6)为了保障袋除尘器的正常运行，正常控制袋除尘器入口温度在120-180度范围内，温度太低易使滤袋结露，降低清灰效果。若温度高于280度时，滤袋过热易烧坏且造成提升阀板变形。