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锅炉布袋除尘器技术的改进

发表时间:2019-08-12【

锅炉布袋除尘器技术的改进
 随着国家对燃煤锅炉环保排放控制要求的越来越严,锅炉烟气除尘器上升为锅炉使用厂家安装的主机设备。因此,它运行的好坏直接关系到企业生产线的运转率。根据燃煤锅炉尾烟气的特点, 除尘器壳体要求具有耐较高负压及防腐功能,滤料具有耐高温的性能。为了延长脉冲阀的寿命,系统所供的清灰气源进行了脱油水处理措施。
LCMG锅炉长袋脉冲除尘器开发设计
1、LCMG型耐高温脉冲除尘器概述
  LCMG型长袋脉冲除尘技术广泛应用于燃煤锅炉、钢铁、化工、铸造等,以前采用脉冲除尘器已在小型锅炉烟气有成功的应用。我公司较早地开发了长袋脉冲喷吹技术,并成功地应用于石家庄某电厂锅炉除尘上,为适应市场的需要我公司又即时地开发了LCMG型锅炉耐高温长袋脉冲除尘器,为国内多家锅炉生产企业配套使用,常规型号有10T/h、15T/h、20T/h、35T/h。
2、LCMG型耐高温长袋脉冲除尘器工作原理和特点
LCMG型耐高温脉冲除尘器采用分室,中间风道进气结构,含尘烟气由中间进风口,进入风道,由气流分流装置将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时,由挡板的折挡使较大的尘粒,由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中,其他尘粒随气流上升进入各过滤室除尘布袋,经过滤袋过滤后,尘粒被阻流在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体,再通过提升阀,出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。
3、LCMG型耐高温脉冲除尘器的结构特点
  (1)LCMG型耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上,充分考虑了收尘器在高温状态下运行,在设计时采取了钢材受热膨胀伸缩措施,防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风;除尘器采用分室结构,模块化组合,滤袋下部有较大的空间,使含尘气体在到达滤袋前得到沉降,减轻对滤袋的负担,延长滤袋的使用寿命。
  (2)LCMG型耐高温脉冲除尘器因属于大型除尘器,处理风量很大,根据我们实际经验,风量均分于各室的要求显得尤为重要,为使各室气流分配较为均匀,在进风道上、各室的出风口等部位我们设计了气流均化装置。
  (3)窑尾烟气粉尘有粘性和湿度,为提高清灰效果,一般习惯用高压直通式脉冲阀其自身的阻力较大,故改用低阻淹没式阀,根据所用滤袋的袋径、长度、每排数量、离线或在线清灰型式、过滤速度来确定脉冲阀的大小,还有分气箱大小应满足脉冲阀一吹喷量的需要,供气管路要满足在喷吹间隔内提供所需气量,我们采用了世界先进的喷吹清灰技术,使清灰强度进一步提高,保证每条滤袋都保持工作效率。
  (4)采用先进的焊接工艺和检验手段,结构设计时充分考虑高温因素,除隔热保护比如出气阀气缸采用密封支座、抬高气缸的办法,人孔门等密封材料选用陶瓷纤维盘根等双重密封措施,使漏风率小于 <2%。
  (5)在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料,使收尘器的寿命大大延长,主体设备的寿命大于15年。
  (6)滤袋骨架采用二十四纵筋冷拔钢制作,骨架纵向筋采用直径3.5—4.0mm钢丝,骨架纵向筋的中心距在200mm以内,采用多点焊接自动生线生产,既保证了滤袋骨架强度,防止了焊接毛刺对滤袋的影响,减少与滤袋的磨擦,并采用了防锈措施,延长滤袋骨架的使用期,当与覆膜玻纤滤袋组合时要求紧密,直径大小相差 <3mm左右,保证滤袋具有张力。
  (7)采用了较小的喷吹单元,减少了喷吹面积,限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。风机的恒功率特性可以弥补负载阻力的波动,但是限制在范围内的,与所选废气风机的特性相关,因此75T锅炉袋收尘器设计为28个室,经实际使用一室离线时阻力变化很小,对系统的影响几乎为零。
  (8)电气控制上可提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制,采用了先进的PLC程序控制器与上位HMI触摸屏自动控制系统,除尘器各个运行参数在线任意可调,使用方便,75T锅炉收尘器投产后实际除尘器运行阻力控制在1160Pa左右,可提供定阻定时两种清灰方式。
4、运行效果
  (1)净化锅炉烟气排放浓度实际要求
  (2)采用PPS耐高温滤料,其过滤性能强,阻力低,使用寿命超过3年。
  (3)过滤负荷在离线淸灰时,通常为39m3(标)/(m2•h),在线清灰时,通常为42m3 (标)/(m2•h)„
  (4)除尘器阻力控制在1700Pa以下,而喷吹清灰压力始终在预定的2min,淸灰间隔8s, 其清灰效果良好,每次喷吹后,设备运行阻力可下降至1200Pa。淸灰压力和周期十分重要。
  (5)经脱油脱水后的压缩空气作为清灰气源,满足了清灰的需要。
  (6)为了保障袋除尘器的正常运行,正常控制袋除尘器入口温度在120-180度范围内,温度太低易使滤袋结露,降低清灰效果。若温度高于280度时,滤袋过热易烧坏且造成提升阀板变形。