球磨机布袋除尘器的清灰方式
水泥工业生产过程中球磨机是重要的工艺设备之一,物料在粉磨过程中会产生大量的热,使球磨机內温度和出磨物料温度大大提高,从而影响了正常的工作。因此必须对其加强通风处理,通风是球磨机节能高产必不可缺的重要手段,但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染,因此高效低阻的收尘设备是必备的合作伙伴。在众多收尘设备中袋式除尘器最为出色,功能最为齐全,越来越受到人们的青睐。
一、处理风量.过滤风速.过滤面积
布袋除尘器是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋除尘器的主要依据,首先是处理风量(处理风量越大,需要收尘器的体积也越大)。满足球磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求,是决定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨內风速:但在实际生产中,人们习惯用经验办法,按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套袋收尘器的处理风量。
不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器,在处理风量相同的情兄下,设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说,就是收尘器所选择的滤布不同,其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于袋收尘器工作原理的特殊性,不仅要求气、固分离效率高,而且还要求滤布清灰后,重新恢复过滤的能力强。因此,过滤风速过大,会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏,影响收尘器安全运转时间;过滤风速小，有利于延长收尘器的寿命、提高净争化效果;但在完成一定的处理风量的前提下,滤布的面积(即:过滤面积)必然增加,收尘器的体积也随之扩大,设备造价提高。
二、滤布材质的选择
除尘布袋是袋收尘器过滤含尘气体的主要工作部件。水泥工业常用的滤布主要由有机或无机纤维织物制成。根据目前袋除尘技术的发展,按工作原理可以把滤布分成两大类:粉尘过滤滤布和表面过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50μm,净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主;而后者在滤布上复有一层薄膜,薄膜上的孔隙仅有3μm以下,水泥工业粉尘一般都阻留在薄膜上,净化过程是以表面过滤为主,接近于零排放。在水泥环保标准与囯际接轨的今天,它具有越来越多的用武之地。但后者价格是前者的5~10倍,在水泥环保市场上现在还没有被多数企业所接受。
三、清灰方式的选择
袋式除尘器在工作过程中,随着粉尘在滤布上的聚积,通风阻力逐渐上升,系统处理风量迅速减少,给生产过程带来影响,因此必须定期清除滤布上的积灰,恢复滤布的通风过滤作用,这是正确使用袋收尘器的重要环节之一,决不可掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器可以用机械振打清灰方式:而处理风量在4000m3/h以上的布袋除尘设备就应该采用反吹风的清灰方式,这样才能保证滤布迅速恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器,可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰:而对于浄化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器,一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。
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