脉冲袋式收尘器运行阻力和结构分析
袋式除尘器除尘效率高、运行稳定、适应性强，所以备受青睐，但其设备阻力是文氏管除尘器之外所有的除尘器中最高的或者能耗最大的。因此，为了达到袋式除尘器节能减排的目的，降低除尘器阻力就显得尤为重要。布袋收尘器能有效去除微细粒子，保证烟尘排放浓度小于30mg，甚至更低。近些年，随着适用于火电厂烟气特性耐高温、耐腐蚀、强度好的新滤料不断开发，脉冲阀性能不断提高，其他配套部件加工安装精良，布袋收尘器结构设计经验不断积累，大型袋式除尘技术己逐渐应用于燃煤电厂电厂除尘器。
工程应用表明，布袋收尘器设备阻力随燃煤灰分的增高而迅速增大。布袋除尘器应用在燃烧煤种低灰分小于巧%的锅炉烟气除尘上 经济稳妥；燃烧煤种灰分高于20%时，锅炉烟气除尘应用袋式除尘器不够经济合理。另外，影响电厂布袋除尘设备除尘效率的关键是滤料性能和清灰方式。滤料除具有特定的致密性和透气性外，还应具有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。布袋收尘器滤料所需的费用占除尘设备造价的15%一20%。
目前由于我国煤炭市场化，造成电煤煤质难以保证，燃煤平均灰分在30%左右， 高超过50%以上。使燃煤电厂布袋除尘器机组原本就应用不多的布袋收尘器平均运行阻力在1500Pa左右、甚至 高的可以达到2000Pa。同时煤质变差、燃煤量增多、烟气量增大和烟气含尘浓度增加，都会造成滤袋破损加剧，滤袋平均使用寿命不到两年，使得布袋收尘器在燃煤电厂的应用受到了限制。
低压长袋脉冲布袋除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积快速膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余较小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表面积灰达到 量时（即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔），由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹（打开电磁脉冲阀，压缩空气快速进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘）一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元，依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。此除尘器具有除尘效率高（除尘效率超过99.5％），结构简单，可离线检修等特点。
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