LS螺旋输送机简介及分类特征
一台螺旋输送机机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。各个螺旋节的布置次序遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴与滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
机型分类
l 1. LS型螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。C2制法—螺旋输送机大于35m时，双端驱动。
l 2. 按LS型螺旋输送机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃.
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。 
l 3. LS型螺旋输送机规格型号种类：LS100、LS160、LS200、LS250、LS315、LS400、LS500、LS630、LS800、LS1000、LS1250
LS型螺旋输送机的主要部分特征：
1. 驱动装置：依照减速器的装配形式不同，分左装右装两种，它以电动机不原动力，借弹性联轴器将动力传至减速机，它们安放在一个底座上。
2. 浮动联轴器：将动力传递给螺旋机，它的两个半联轴器用铸钢制造，中间盘则用铸铁制造，并附有罩壳。
3. 进料装置：用角钢及钢板焊接而成，焊接固定在机壳上，进料口的位置可依用户要求而变更，进料口上端有螺孔，以便和其它加料装置相连。
4. 头节：主要有止推轴承，螺旋及壳体三部分，止推轴承由两个单列圆锥滚子轴承构成。它承受物料移动时的轴向推力和驱动装置附加的悬臂载荷。
5. 壳体：包括机壳和机盖两部分，它是由钢板和角钢焊接而成，用心以承载物料和防止物尘飞出。
6. 吊轴承：它是具有特殊结构形式的滑动轴承，用以支承和联接螺旋进行正常工作。
7. 螺旋：是推送物料的工作构件。
8. S制法：实体螺旋，螺距等于0.8倍螺旋直径，适用于输送粉状、粒状、小块状物料。
9. D制法：带式螺旋，螺距等于1.0倍螺旋直径，适用于输送中等块度（>60mm）及粘性，易结块的团状物料。
10. 中间节：主要有吊轴承、螺旋及壳体三部分。
11. 尾节主要有平轴承、螺旋、吊轴承、壳体四部分。其中平轴承用以支承尾部螺旋并补偿整台螺旋机轴向长度的变化。
12. 出料口：由角钢和钢板焊接而成，焊接在机壳上。出料口和进料口易为手推式，即在方形出料口下端安了一个拉板，以控制供料英德诺曼滤芯情况。拉板拉力方向，可由用户要求分为左装和右装两种。